Точность при механической обработке деталей

Главная

В связи с тем, что современные машины постоянно повышают свои технические параметры, повышается и точность при механической обработке деталей.

Существует несколько способов механической обработки деталей. К ним относятся сверление металла, точение, строгание, фрезерование, протягивание и шлифование. Соответственно, каждому из этих способов соответствуют своя точность при механической обработке деталей.

Изначально, в процессе проектирования, деталям придаются определенные формы и размеры, отвечающие необходимым требованиям. Но в процессе изготовления невозможно получить абсолютно точные детали, то есть возникают погрешности в размерах и форме. Следовательно, чтобы повысить качество изготовляемых деталей, необходимо уменьшить эти погрешности. Но, с другой стороны, процесс изготовления становится сложнее и дороже. Поэтому перед машиностроительной промышленностью ставится задача повысить точность при механической обработке деталей за минимальную стоимость.

Учеными был установлен ряд причин возникновения погрешностей. Среди них неточность оборудования и инструмента, неточности установки и настройки, температурные деформации и пр. Среди погрешностей формы можно выделить нецилиндричность, некруглость, овальность, отклонения профиля продольного сечения, конусообразность и пр. Такие погрешности влияют на долговечность и надежность деталей.

Необходимо проводить расчеты точности для прогнозирования всего технологического процесса. Таким образом, возможно, будет предвидеть предельно допустимый момент отклонения от нормы, и подстроить станок.

На нашем предприятии необходимую точность при механической обработке деталей получаем при обработке на токарном станке LEADWELL T 6 (точность позиционирования на длине 300 мм 0,005) или шлифовкой изделия.